3D Бюро | Техника и Материалы. Доставка по всей РФ и СНГ!
8 (800) 707-3543 (пн-пт с 9:00 до 18:00 МСК+2)

Нет экструзии при запуске печати (не выдавливается пластик)

Вернуться в Блог

Поделиться

Нет экструзии при запуске печати (не выдавливается пластик)

Что делать если не выдавливается пластик?

Экструдер не был подготовлен (заполнен) перед началом печатиnet_ekstruzii
Большинство экструдеров начинают сочиться пластиком, когда они бездействуют продолжительное время, будучи разогретыми до высоких температур, т.к. никакого механического клапана на сопле экструдера нет. Горячий пластик внутри сопла вытекает из отверстия наконечника сопла, что, соответственно, приводит к возникновению пустоты внутри полости наконечника сопла, откуда пластик только что вытек(просочился наружу). Это просачивание «вхолостую» может произойти как в самом начале 3D-печати, когда Вы включили преднагрев Вашего экструдера, так и в конце 3D-печати, в то время как Ваш экструдер медленно охлаждается. Частично это можно объяснить вискозными свойствами расплава пластика и некоторой инерционностью смены фаз вещества.

Если Ваш экструдер потерял немного пластика из-за просачивания, то экструзия начнется не сразу, а с некоторой задержкой, прежде чем пластик начнёт выходить из сопла снова. Если Вы попытаетесь начать 3D-печать сразу после «просачивания» сопла, Вы можете заметить всё ту же задержку экструзии пластика. Чтобы решить эту проблему, убедитесь, что Вы заправили пластик в экструдер непосредственно перед началом 3D-печати. Стандартный прием состоит в том, чтобы напечатать так называемую «юбку». Эта «юбка» – кольцо вокруг вашей будущей детали, и пока оно печатается, экструдер заполняется пластиком. Если вы чувствуете, что требуется дополнительная подготовка, можно увеличить количество печатаемых «юбок», соответствующие настройки имеются в ряде программ для 3D-печати. Некоторые пользователи предпочитают предварительно экструдировать филамент «вручную». Такой процесс в панели управления часто называется Jog Control.

 

Сопло начинает работать слишком близко к платформе
Если сопло находится слишком близко к платформе печати, пространства для выходящего из экструдера пластика может оказаться недостаточно. Отверстие на конце сопла по сути оказывается блокированным, так что пластику некуда деваться. Явным образом на такого рода проблему указывает ситуация, когда пластик не экструдируется на первый, а то и на второй слой, а где-то с третьего или четвертого, по мере того как платформа опускается по вертикальной оси, все нормализуется. Эта проблема очень просто решается настройкой такого параметра, как G-Code, который находится под одноименной вкладкой программы 3D-печати. Там вы можете очень тонко подстроить позицию по оси Z без того, чтобы менять какие-то настройки непосредственно в железе. Например, если вы введете значение 0,05 мм для смещения G-Code по оси Z, перед печатью сопло будет отведено на расстояние 0,05 мм от платформы. Продолжайте с небольшим шагом увеличивать это значение до тех пор, пока между соплом и платформой не окажется достаточного пространства для выхода пластика.

 

Филамент сточился о приводную шестеренку
В большинстве 3D-принтеров для проталкивания филамента вперед или назад используется небольшая шестеренка. Ее зубцы цепляются за филамент, что позволяет точно контролировать положение нити. Однако если вы заметили возле принтера большое количество пластиковой стружки или есть ощущение, что какой-то участок филамента «потерялся», возможно, что приводная шестеренка «сгрызла» слишком много пластика. Если такое случилось, шестеренке, когда она пытается протолкнуть филамент вперед или назад, не остается ничего другого, как продолжать вгрызаться всё глубже и глубже. Пожалуйста, обратитесь к разделу Филамент стачивается, где даны указания о том, как решить эту проблему.

 

Экструдер засорен
Если ни один из вышеописанных вариантов для вашего случая не подходит, тогда, вероятнее всего, у вас засорился экструдер. Это может случиться тогда, когда в сопло попадает всякого рода мусор, когда горячий пластик слишком долго находился внутри экструдера, или если экструдер недостаточно охлаждается и филамент начинает размягчаться не там, где следует. Проблема с забившимся экструдером решается путем его разборки, и перед тем, как взяться за это дело, полезно связаться с производителем или продавцом вашего принтера. Нам удавалось добиваться больших успехов в деле прочистки экструдера – с помощью проталкивания через сопло гитарной струны «ми» (очевидно, первой, а не шестой – Прим. перев.), но у производителя могут быть другие рекомендации.

 

В качестве примера использовано меню слайсера Simplify3D. Пункты меню, их название и расположение в вашем ПО могут отличаться.

Добавить комментарий

Вернуться в Блог